砂輪磨頭維修之砂輪磨削加工燒傷的原因
發(fā)布時(shí)間：2020-09-10 14:18
砂輪磨頭維修之砂輪磨削加工燒傷的原因
1、脫碳熱處理時(shí)，表面或環(huán)境保護(hù)不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生表面氧化，這樣在工件上就會(huì)產(chǎn)生一層薄的脫碳層，這層軟的脫碳層會(huì)引起砂輪過載或過熱，從而造成表面回火。
2、滲層碳濃度過高，在滲層組織中容易形成網(wǎng)狀碳化物或過多的游離碳化物。由于這種物質(zhì)極硬。在磨削過程中，可能出現(xiàn)局部過熱傾向和發(fā)生表面回火。滲層碳濃度過高，會(huì)使工件表面產(chǎn)生過多的殘余奧氏體，從而導(dǎo)致燒傷和裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了磨削性能，一般表面碳濃度應(yīng)控制在0.75％-0.95％范圍以內(nèi)。
3、碳化物分布及形態(tài) 碳化物分布應(yīng)均勻，粒度平均直徑不大于lμm；碳化物形態(tài)應(yīng)為球狀、粉狀或細(xì)點(diǎn)狀沿網(wǎng)分布，不允許有網(wǎng)狀或角狀碳化物。
4、應(yīng)盡可能減少熱處理變形，這樣可以減小磨削余量。若熱處理變形過大，如果磨削操作不是在工件徑向圓跳動(dòng)zui大處開始磨削，則每次磨削在這些點(diǎn)上去除的磨削余量將是不正常的，從而導(dǎo)致燒傷及裂紋。?
砂輪磨頭維修之選擇砂輪從哪些方面進(jìn)行
磨料的選擇，選用韌性大的磨料，磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。
粒度的選擇，主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。用粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好。
結(jié)合劑的選擇，根據(jù)磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。
組織的選擇，主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質(zhì)等。
硬度的選擇，主要取決于磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質(zhì)量。硬度低，延伸率大的材料時(shí)，選用較脆的磨料。硬度高的材料時(shí)，選用硬度更高的磨料。